Dati

Aug 02, 2023

Gli impianti di produzione hanno fatto molta strada nella misurazione e nell'archiviazione dei dati storici dei processi. Nonostante una solida raccolta di dati, molte strutture non riescono a utilizzare appieno queste informazioni nella manutenzione. Dall'identificazione delle tendenze alla previsione dei guasti, i vantaggi derivanti dalla corretta integrazione dei dati in un programma di affidabilità della pompa sono cruciali. Per questo motivo, è importante comprendere le variabili critiche che contribuiscono al guasto delle pompe e le potenziali insidie ​​che potrebbero impedire a un’organizzazione di trarre profitto dai sistemi basati sui dati esistenti.

I metodi di manutenzione tradizionali si basano principalmente su tecniche meccaniche per identificare la causa principale del guasto e prescrivere ciò che è necessario per la revisione delle apparecchiature. Robusti sistemi di dati sono stati integrati nei sistemi di produzione e vengono utilizzati per ottimizzare i tassi di produzione, le aggiunte di ingredienti e le impostazioni della macchina. In misura minore, alcuni programmi di manutenzione hanno sfruttato i programmi basati sui dati. È difficile dire perché le moderne procedure di manutenzione delle pompe abbiano tardato a prendere piede.

Detto questo, il settore ha riconosciuto il divario e la manutenzione basata sui dati è stata un argomento scottante. Può essere travolgente con tutte le metodologie e i sistemi analitici ampiamente definiti, quindi è importante guardare oltre gli acronimi e comprendere la fisica dietro i guasti delle pompe. La misurazione accurata di pressione, temperatura e flusso, combinata con la conoscenza di "dove, quando e cosa", sono essenziali per comprendere le condizioni alterate e i problemi di progettazione del processo. Monitorando questi parametri e identificando i problemi prima che portino a guasti, è possibile prevenire i tempi di inattività e prolungare la durata delle apparecchiature.

La pressione è un parametro fondamentale in molti processi e le variazioni possono indicare un problema. Tuttavia, è altrettanto fondamentale capire dove viene misurata ciascuna variabile di pressione. Le misurazioni della pressione vengono generalmente effettuate in vari punti, come il lato di aspirazione e di scarico, nonché all'ingresso e all'uscita del sistema. Le misurazioni della pressione sul lato di aspirazione e di scarico della pompa forniscono informazioni sulle prestazioni della pompa, come la portata, la prevalenza totale e l'efficienza. Le misurazioni all'ingresso e all'uscita del sistema forniscono informazioni sul sistema.

La portata della pompa è un altro parametro fondamentale per prevedere, risolvere e risolvere i problemi di affidabilità della pompa. Un ottimo esempio è la misurazione della portata per rotazioni al minuto (rpm). Quando è installata una pompa, la portata ad un dato numero di giri è al suo valore massimo. Man mano che i componenti interni si usurano, la portata per numero di giri diminuisce. Comprendere i limiti della pompa e della velocità del sistema può consentire un programma di manutenzione predittiva.

La portata è anche uno strumento efficace per diagnosticare i problemi della pompa centrifuga. Quando c'è una deviazione da una curva di prestazione, può indicare un problema di aspirazione o un guasto meccanico permanente. Ad esempio, se la pressione di scarico è bassa e il flusso è inferiore alla portata prevista, può indicare che c'è qualcosa che non va nell'aspirazione o che la girante o la voluta sono danneggiate. Sapere che la portata è troppo bassa per la pressione data dovrebbe essere un segnale di allarme immediato.

Un'altra variabile essenziale è la temperatura. La temperatura è utile per guasti meccanici e dovuti al processo. Esempi di indicatori di temperatura meccanici sono:

Quando si tratta di analisi della temperatura meccanica, il punto è che l'attrito crea calore ed è il principale fattore limitante di molti sistemi meccanici. È importante comprendere e misurare le temperature meccaniche ove possibile.

Le temperature possono anche spiegare problemi nei sistemi di processo. Ad esempio:

DOVE: la posizione in cui vengono misurati i dati determina il modo in cui i dati devono essere interpretati. Se un sensore di pressione fosse posizionato a monte di una valvola modulante, più vicino alla mandata di una pompa centrifuga, allora il valore della pressione sarebbe inversamente proporzionale alla portata (maggiore pressione = minore portata). Se la misurazione della pressione fosse a valle di una valvola modulante e tutte le altre variabili fossero mantenute costanti, la pressione diventerebbe direttamente proporzionale. Il punto è che la posizione dello stesso tipo di variabile può mostrare risultati opposti o non correlabili a seconda di dove viene misurata l'informazione.