Flender One: la spinta del futuro

Jul 08, 2023

Il Flender One a stadio singolo è la prima versione della nuova piattaforma. In connessione con l'intelligenza del cambio AIQ, Flender One riduce i costi e aumenta l'efficienza della trasmissione. (Fonte immagine: Flender International GmbH)

"Ora stiamo reinventando questo standard", ha affermato Andreas Evertz, CEO del Gruppo Flender, alla presentazione del successore Flender One alla Fiera di Hannover.

Individuale: configurazione puntuale per tutte le esigenze L'approccio di Flender One è ancora più rivoluzionario di quello del suo predecessore, afferma. "Flender One non è un prodotto di serie, anche se è prodotto esattamente nello stesso modo", afferma Evertz. Il segreto: massima individualità e variabilità nella configurazione e nella produzione dei riduttori. Nella maggior parte dei casi, diversi requisiti prestazionali, condizioni ambientali e posizioni di installazione rendono necessaria una soluzione di riduttore individuale. Gli ingegneri Flender sono riusciti a sviluppare la gamma di rapporti di trasmissione più stretta al mondo con 103 stadi compresi tra 1 e 7,1 per dimensione per applicazioni che richiedono velocità particolarmente precise, come pompe e macchine per la carta. Ciò consente di impostare la velocità di rotazione in modo quasi ideale per la massima efficienza in queste applicazioni. La differenza tra la velocità desiderata e la soluzione tecnica disponibile è al massimo dell'1,5%. Ciò offre ai clienti la velocità ottimale per il loro impianto. Come il suo predecessore, Flender One sarà disponibile in tutte le dimensioni e gli accessori richiesti dal settore. Ciò significa che può essere utilizzato in tutte le applicazioni e può sostituire individualmente e in modalità plug & play un cambio precedente esistente senza alcuna modifica.

Sulla strada per il cambio personalizzato La piattaforma Flender One fa anche un ulteriore passo avanti, che lo specialista dei cambi ha presentato anche alla Fiera di Hannover. In futuro, ulteriori fasi di espansione consentiranno di configurare riduttori su misura per la rispettiva applicazione e i requisiti associati. Nonostante la massima individualità, i clienti beneficeranno dei vantaggi della produzione in serie: efficienza del processo di produzione e quindi tempi di consegna rapidi e costi bassi. Ciò è reso possibile da una vera pietra miliare nella produzione di azionamenti: la completa digitalizzazione del processo di progettazione. Avvia la progettazione esattamente in base alle esigenze del cliente e la traduce in un processo di produzione e consegna completamente automatizzato.

L'acquisto di riduttori è diventato semplice Una novità nella tecnologia di azionamento sarà anche il nuovo configuratore di prodotto. I clienti potranno presto configurare online il proprio riduttore personalizzato con soli tre parametri: applicazione, potenza e velocità. Possono essere aggiunti anche requisiti più dettagliati. In pochi secondi sono disponibili i dati 3D e un'anteprima a 360 gradi del riduttore. Flender ha sviluppato il configuratore in base alle esigenze dei clienti. "Offriamo di liberare i nostri clienti da lunghe considerazioni preliminari. Non chiediamo più le specifiche e le caratteristiche del riduttore, ma solo i vantaggi desiderati. I clienti ci dicono come e dove vogliono utilizzare il riduttore unità e li guidiamo al riduttore per il loro scopo", afferma il Dr. Jan Reimann, project manager di Flender One.

Efficiente: risparmia materie prime, tempo e denaro con Flender One Il CEO di Flender, Andreas Evertz, ha fatto un fatto sorprendente presentando Flender One. La maggior parte dei riduttori industriali di tutti i produttori del settore, compreso Flender, sono sovradimensionati fino al 50%, ha affermato. "Non la pensi così? Possiamo dimostrarlo, perché lo misuriamo da anni. I clienti e i produttori di cambi non hanno voluto correre rischi e hanno acquistato modelli di grandi dimensioni. Con Flender One non abbiamo più bisogno di questo sovradimensionamento, " dice Evertz. Con l'aiuto dei dati raccolti, Flender è ora in grado di dimensionare i riduttori solo nella misura necessaria per la rispettiva applicazione. Rouven Daniel, Presidente di Industrial Gears: "L'efficienza è soprattutto. Ogni riduttore è progettato per soddisfare le esigenze individuali. Il cliente ottiene esattamente ciò di cui ha bisogno, né di meno né soprattutto di più." Il risultato è un enorme risparmio di materie prime, consumo energetico, tempi di consegna e spazio di installazione. Tutti gli sprechi vengono eliminati, con benefici per l'ambiente e i costi. La nuova piattaforma ottimizza l’efficienza non solo durante la pianificazione, ma anche durante il funzionamento. Gli ingranaggi Metaperform ottimizzati riducono la perdita di potenza fino al 50% rispetto alle precedenti soluzioni di riduttori. Ciò è reso possibile dal migliore comportamento di rotolamento e dal percorso di contatto ancora più uniforme degli ingranaggi. Insieme al nuovo design complessivo del riduttore, ciò aumenta anche la capacità termica di Flender One. Caratteristiche come la piccola nervatura di raffreddamento rendono necessario un ulteriore raffreddamento esterno del riduttore solo in una fase successiva o, a seconda dell'applicazione, completamente superfluo. Ciò consente di risparmiare energia preziosa e quindi costi durante il funzionamento.