Il design della pompa a lobi rotanti consente una durata utile sei volte superiore

Mar 22, 2023

Il design robusto della pompa a lobi rotanti consente una durata utile sei volte superiore delle pompe che gestiscono barbottine ceramiche abrasive

Fino al 2013 un produttore tedesco di ceramica utilizzava una pompa a cavità eccentrica per il riempimento e il ricircolo dei serbatoi di stoccaggio del grog e della barbottina ceramica. Le parti soggette ad usura di questa pompa, tuttavia, dovevano essere sostituite ogni tre mesi a causa della sostanza altamente viscosa e abrasiva. Per ridurre al minimo i tempi di servizio e consentire una produzione più economica,Netzschha suggerito di sostituire l'unità con una speciale pompa a lobi rotativi della gamma Tornado T2.

Il T.Proc è progettato per una lunga durata con un'usura minima, in modo da poter trasportare senza problemi anche composti altamente abrasivi. Ciò è reso possibile dalla combinazione del principio di funzionamento e da uno speciale abbinamento di materiali: invece dei tradizionali lobi in elastomero in un alloggiamento di metallo, questa pompa è composta da due lobi di acciaio che ruotano in un inserto dell'alloggiamento in gomma sostituibile. Ciò garantisce una maggiore durata dei componenti mobili perché l'acciaio è meno suscettibile all'affaticamento del materiale dovuto alle forze dinamiche rispetto all'elastomero plastico. Inoltre, l'interno è progettato senza spazi morti, quindi non possono aderire residui di scivolamento. Grazie all'usura nettamente ridotta e alla maggiore durata rispettivamente di uno e 1,5 anni, il produttore di ceramica ha ora cambiato tutta la sua produzione con il Tornado T.Proc.

Il processo di produzione della ceramica offre una gamma di processi di formatura che possono essere classificati nei tipi base di pressatura, formatura della plastica e fusione. Per la colata in barbottina ceramica, ad esempio, una sospensione acquosa viene versata in uno stampo poroso che drena il liquido dalla barbottina. Questo produce uno strato solido, il cosiddetto rottame di vetro. La barbottina e il grog vengono inizialmente conservati in serbatoi di stoccaggio. A causa del mezzo viscoso e abrasivo, fino al 2013 il produttore tedesco di ceramica ha utilizzato una pompa a cavità eccentrica Nemo della Netzsch per il riempimento e il ricircolo della barbottina ceramica. "Inizialmente abbiamo consigliato questo modello al produttore di ceramica poiché abbiamo avuto esperienze molto positive con le sospensioni minerali, come intonaco, malta o primer per calcestruzzo", spiega Egon Grainer, responsabile del team Paper & Chemicals.

Tuttavia, a causa dell'elevato grado di abrasività del grog trasportato, si è scoperto che le parti soggette ad usura – rotore e statore – dovevano ancora essere sostituite ogni tre mesi e la guarnizione dell'albero ogni sei-otto mesi. Ciò comportava periodi di servizio molto lunghi e di conseguenza costi elevati. Per aumentare l'efficienza del sistema, Netzsch ha quindi suggerito di sostituire l'unità con un principio di funzionamento diverso, che non era disponibile nella sua gamma di prodotti al momento dell'installazione della pompa Nemo. Il produttore ora utilizza il lobo rotante T.Proc, progettato per essere estremamente robusto e avere una lunga durata. Il design "Full Service in Place" della pompa riduce inoltre al minimo i tempi di fermo dovuti alla manutenzione.

"Il cuore del sistema sono due rotori bilobo diritti che ruotano in direzioni opposte, spostando il fluido in modo fluido ma continuo dal lato di ingresso a quello di scarico", afferma Grainer. Una caratteristica di questo tipo di pompa è lo speciale abbinamento dei materiali. Mentre altri produttori di pompe normalmente hanno lobi rotanti in elastomero che ruotano in un alloggiamento metallico ed esposti ad un carico dinamico elevato, questa unità utilizza lobi rotanti in acciaio mentre l'interno della pompa è rivestito con un inserto in gomma.

Nelle pompe Tornado T2 ciò viene evitato grazie all'innovativo mix di materiali: i lobi sono realizzati in acciaio temprato particolarmente robusto e non sono influenzati dal movimento rotatorio, il che ne aumenta chiaramente la durata. Inoltre, il metallo è soggetto a minori deformazioni al variare della temperatura, il che significa che è possibile utilizzare tolleranze più piccole nella produzione. Ciò si riflette in una minore usura e in una maggiore efficienza. Il rivestimento protettivo dell'alloggiamento in gomma acrilonitrile-butadiene (NBR) può essere facilmente rimosso come parte separata e sostituito in modo economicamente vantaggioso. I tamponi in gomma vulcanizzati sulle facce dei lobi metallici assicurano un contatto continuo duro-morbido, che protegge anche i componenti e aumenta la durata. Nel complesso, Netzsch afferma che in questo modo si ottiene una durata utile sei volte più lunga e quindi un notevole risparmio sui costi per i mezzi abrasivi.