Perché investire nella sicurezza alimentare aiuta tutti

Jun 19, 2023

Il forno CookStar Turbo 600 di GEA è dotato di un sistema CIP integrato che utilizza un sistema di spruzzatura dall'interno verso l'esterno da un tamburo rotante per garantire la pulizia delle aree strategiche della zona di cottura. Ciascuna zona è dotata di serbatoi CIP e sistemi di circolazione indipendenti, il che si traduce in un ciclo di pulizia più breve del 10-15%, consentendo fino a 72 ore di produzione continua. Fonte: GEA.

L'affettatrice Formax PowerMax 4500 produce un miglioramento della resa del 2-3% rispetto ai modelli precedenti ed è progettata secondo i 10 principi di progettazione sanitaria NAMI. Utilizza barriere fotoelettriche per ridurre al minimo il numero di protezioni meccaniche, contribuendo a ridurre i tempi di pulizia. L'alimentazione superiore si inclina verso il basso, esponendo l'intera macchina per la pulizia. Fonte: Provisur Technologies.

Il Crowner KHS migliora l'igiene e la pulizia dell'imbottigliamento della birra attraverso una serie di innovazioni, tra cui la riduzione dell'area di contatto della testata con l'anello di tappatura. Inoltre, sono state aggiunte due aperture di risciacquo aggiuntive in modo che i mezzi di risciacquo possano accedere molto meglio alle aree sporche all'interno della macchina. Fonte: Riempimento e confezionamento KHS.

Altamente strumentati, i separatori di flusso SPX sono caratterizzati da una struttura in acciaio inox 316 e 304 e soddisfano le specifiche 3-A ed EHEDG. Le finiture superficiali sono inferiori a 32 micropollici Ra. Fonte: flusso SPX.

I trasportatori sanitari Dorner sono caratterizzati da un design che elimina lo sviluppo di batteri e sono completamente accessibili per la pulizia. Fonte: Dorner Manufacturing Company.

Le pompe a lobi rotativi della serie SRU di Alfa Laval sono disponibili in una versione interamente in acciaio inossidabile, compreso il riduttore e la pompa, riducendo la potenziale contaminazione ambientale del processo dovuta a scheggiatura della vernice e ruggine. Fonte: Alfa Laval.

Le pompe a cavità progressiva SEEPEX BCSO presentano, di serie, parti metalliche 316L e tutti gli elastomeri soddisfano USP Classe III o Classe VI nonché CFR 21 §177.2600. Tutte le superfici interne sono lucidate con una finitura n. 4 (Ra 32 o migliore). Fonte: SEEPEX.

"È un povero operaio quello che dà la colpa ai suoi strumenti." Questo proverbio anonimo potrebbe contenere qualche verità se applicato ai macchinari e ai componenti odierni per la produzione di alimenti e bevande. I fornitori di questi strumenti hanno un'infinità di normative e specifiche da seguire per quanto riguarda la progettazione pulita e hanno un design igienico fino alla T, purché la "T" non rappresenti un "vicolo cieco" in un tubo che trasporta un alimento o una bevanda Prodotto.

Indice degli articoli:

Dall'epidemia di Listeria del 2008, attribuita a un accumulo di batteri in una sezione difficile da raggiungere di una macchina per affettare carne in uno stabilimento Maple Leaf Foods nell'area di Toronto, i fornitori di macchine hanno esaminato attentamente le loro attrezzature e componenti e ha apportato riprogettazioni ove necessario. Nonostante tutti questi sforzi ingegneristici volti a ridurre il deposito di agenti patogeni e a semplificare la pulizia, tuttavia, spetta ancora ai produttori di alimenti fare la propria parte e mantenere pulite le attrezzature e gli spazi in cui si trovano.

Ad esempio, la FDA ha chiuso un’azienda produttrice di soia a Sacramento perché ha riscontrato ripetute violazioni della sicurezza, tra cui attrezzature non adeguatamente pulite e mancata protezione dalla contaminazione degli alimenti e delle superfici a contatto con gli alimenti. Con la recente chiusura dello stabilimento di gelato Blue Bell, la potenziale causa di contaminazione da Listeria nello stabilimento di Oklahoma è stata attribuita alle attrezzature pulite immagazzinate all'esterno dell'area di produzione sanitaria, che probabilmente era contaminata a causa della sua vicinanza a uno scarico a pavimento. Sarebbe come conservare gli utensili da cucina puliti vicino alla pompa del pozzetto del seminterrato e riutilizzarli senza rilavarli?

Un anno fa (FE, ottobre 2015), abbiamo trattato le ultime novità su 3-A e sugli standard europei EHEDG, e due anni fa (FE, aprile 2014), abbiamo anche esaminato il documento "One Voice for Hygienic Equipment" di OpX Engineering Solutions Group di PMMI Design for Low-Moisture Food", che ha riunito costruttori di macchine OEM e trasformatori alimentari per lavorare alla produzione di un documento che aiuti i trasformatori e i fornitori a comprendere le reciproche esigenze per la progettazione di apparecchiature laddove non c'erano molti standard da seguire. Il documento finito può essere trovato sul sito Web OpX di PMMI.