LEWA: Nessun impatto ambientale

Jul 14, 2023

Nelle applicazioni supercritiche come la produzione di plastificanti, è necessaria la tecnologia del diaframma di processo a tenuta ermetica. (Fonte immagine: LEWA GmbH)

Per il 2026, i ricercatori prevedono un volume totale di 10,5 milioni di tonnellate. Tuttavia, è necessaria un'attenzione particolare nella produzione di questi fluidi incolori e inodore che vengono utilizzati per rendere i prodotti in plastica più flessibili ed elastici e in altre applicazioni. Alcuni plastificanti sono considerati altamente tossici e possono avere un impatto gravemente negativo sulla salute e sull'ambiente se miscelati con altri fluidi come acqua o grasso. Poiché questo aspetto deve essere preso in considerazione già nella fase di produzione chimica, vengono solitamente utilizzate robuste pompe a membrana di processo. Queste pompe sono progettate senza guarnizioni dinamiche, garantendo così una movimentazione assolutamente sicura di fluidi cancerogeni e tossici. Un approccio globale, che comprende la progettazione di pompe ermetiche, pianificazione, vendita, messa in servizio e servizi, garantisce che il progetto venga gestito in modo efficiente e con successo.

Secondo i dati dell’istituto di ricerche di mercato Ceresena Research, nel 2018 in totale l’87% di tutti i plastificanti è stato utilizzato per prodotti in plastica. Con 2,33 milioni di tonnellate, vari prodotti in pellicola basati sul cloruro di polivinile plastico (PVC), come molti rivestimenti per pavimenti, cavi e tubi flessibili, hanno rappresentato la maggior parte della domanda. Tutti ottengono le loro particolari caratteristiche prestazionali dall'aggiunta di plastificanti incolori e in gran parte inodore. L'additivo consente ai materiali naturalmente duri e fragili di diventare flessibili ed elastici senza perdere la stabilità dimensionale e talvolta li rende utili in primo luogo. I plastificanti utilizzati a questo scopo sono anche chiamati ammorbidenti. La maggior parte di essi sono ftalati, un estere che può esistere in molte varianti.

È necessaria una tecnologia robusta e a bassa usura

Pertanto nella produzione di plastificanti devono essere adottate misure di sicurezza particolarmente elevate quando dalla nafta, prodotto preliminare simile alla benzina, vengono prodotti plastificanti non tossici a catena lunga mediante un processo a più stadi. Ciò vale soprattutto per l'uso delle pompe, poiché sono responsabili del trasporto senza problemi di miscele di fluidi spesso tossiche e vengono utilizzate durante il processo di produzione come unità di riempimento del reattore o unità di aumento della pressione. Devono anche funzionare correttamente in stati operativi estremi utilizzando i meccanismi di sicurezza installati o prevenire danni operativi dopo errori operativi. Per ragioni di sicurezza è preferibile utilizzare pompe a membrana di processo a tenuta ermetica. Grazie alla loro tecnologia sicura e robusta, tali pompe garantiscono che la miscela di nafta venga trasportata senza perdite, evitando così la fuoriuscita di liquidi pericolosi nell'ambiente. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la tecnologia delle pompe funziona senza guarnizioni dinamiche. La membrana in PTFE è l'elemento di trasporto e, allo stesso tempo, la tenuta statica dell'area di lavoro della pompa: un requisito fondamentale per pompare in sicurezza fluidi pericolosi. Grazie a questo principio è possibile ottenere allo stesso tempo bassi costi del ciclo di vita e bassi costi di manutenzione. Questa riduzione dei costi si basa sul sistema brevettato di protezione del diaframma LEWA DPS. Una molla supporta il movimento di aspirazione della membrana e garantisce in modo affidabile che la membrana sia sempre nella posizione corretta. Il sistema di monitoraggio segnala immediatamente eventuali danni alla membrana. La pompa rimane ermeticamente chiusa e può essere spenta in modo controllato se è necessario sostituire la membrana. Oltre al DPS, ciascuna pompa a membrana di processo LEWA è dotata di una protezione interna da sovrapressione. Questi sistemi di protezione garantiscono che la macchina possa essere controllata in modo affidabile anche in stati operativi critici e che si possano evitare perdite.

L'integrazione dell'unità pompa nel concetto complessivo è fondamentale

Tuttavia, l’efficienza del processo produttivo non dipende solo dalla scelta e dalla messa in servizio della tecnologia di pompaggio adeguata. Per questo motivo un approccio globale che comprenda sviluppo, produzione e assistenza offre evidenti vantaggi. I produttori di pompe/sistemi sono in grado di offrire agli utenti una soluzione completa e personalizzata per il rispettivo progetto solo quando tutti i fattori provengono da un'unica fonte. Le pompe dovrebbero essere integrate in un concetto globale che copra l'intero spettro di servizi, dal supporto alla pianificazione al sistema attivo e dalla consulenza sugli strumenti alla strategia di stoccaggio. Questo approccio "tutto da un unico fornitore" garantisce una comunicazione più efficiente e concentra le competenze necessarie nelle interfacce delle singole aree di attività.