I numerosi vantaggi della manutenzione della pompa

Oct 07, 2023

Tenere il passo con la manutenzione della pompa garantisce prestazioni ottimali e longevità

Di Edison Brito

introduzione Non c'è niente da fare: le pompe svolgono un ruolo essenziale nel successo delle industrie di trasformazione in tutto il mondo. Che si tratti di impianti di trattamento chimico, giacimenti petroliferi e raffinerie o impianti di trattamento delle acque reflue, le pompe consentono a tutte queste operazioni di funzionare correttamente.

Sebbene le pompe siano attrezzature versatili, non sono resistenti all'usura, il che a sua volta influisce sulle prestazioni. Con il passare del tempo, un'usura costante e incontrollata può compromettere l'efficienza e la funzionalità della pompa. Questo percorso alla fine porta al fallimento.

Anche se l'usura è inevitabile nelle apparecchiature industriali, non deve necessariamente compromettere le prestazioni della pompa. Il modo migliore per mantenere una pompa di processo operativa al massimo delle sue prestazioni per tutta la sua durata è attraverso la manutenzione preventiva e protettiva. Seguendo e mantenendo un programma di manutenzione regolare, gli operatori possono garantire prestazioni ottimali e prolungate della pompa. Questo white paper metterà in evidenza l'importanza della manutenzione delle pompe, rivelando al tempo stesso le aree su cui concentrarsi per ottenere il massimo da una pompa di processo. In questo white paper ci concentreremo sugli aspetti legati alla manutenzione delle pompe centrifughe.

Perché la manutenzione? Indipendentemente dall'applicazione o dalle condizioni operative, un programma di manutenzione definito e di routine prolungherà la vita di una pompa. Le apparecchiature ben mantenute durano più a lungo e richiedono riparazioni meno costose, soprattutto quando alcune pompe hanno una durata di vita che si estende per 15 anni o più.

Per ottenere una durata operativa ottimale da una pompa centrifuga è necessaria una manutenzione regolare ed efficiente. Dopo l'acquisto, il produttore della pompa generalmente informa l'operatore dell'impianto sulla frequenza e l'entità della manutenzione ordinaria. L'operatore, tuttavia, ha l'ultima parola su come funzionerà la routine di manutenzione della sua struttura, che potrebbe variare da un'attenzione meno frequente ma più importante a una manutenzione più frequente ma più semplice. Anche il costo potenziale di tempi di inattività imprevisti e di perdita di produzione è un elemento significativo quando si determina l'LCC totale di un sistema di pompaggio.

L'operatore dell'impianto deve inoltre tenere un registro dettagliato di tutta la manutenzione preventiva e delle riparazioni per ciascuna pompa. Queste informazioni consentono agli operatori di avere un registro facilmente accessibile per diagnosticare i problemi ed eliminare, o ridurre al minimo, eventuali futuri tempi di fermo delle apparecchiature.

Per le pompe centrifughe, le pratiche di manutenzione ordinaria preventiva e protettiva dovrebbero includere, come minimo, il monitoraggio di:

Gli intervalli di manutenzione e monitoraggio dovrebbero essere ridotti se la pompa viene utilizzata in condizioni di servizio gravose, come con liquidi o fanghi altamente corrosivi.

Manutenzione trimestrale

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Manutenzione annuale Le prestazioni della pompa devono essere controllate e registrate dettagliatamente almeno una volta all'anno. La definizione dei parametri di riferimento delle prestazioni dovrebbe avvenire durante le prime fasi di funzionamento di una pompa, quando le parti sono nuove con le opportune regolazioni di installazione. Questi dati di benchmarking dovrebbero includere:

Durante le valutazioni annuali delle prestazioni della pompa, eventuali modifiche ai parametri di riferimento dovrebbero essere annotate e utilizzate per determinare il livello di manutenzione richiesto per riportare la pompa alla sua funzionalità ottimale.

Sebbene la manutenzione preventiva e protettiva mantenga la pompa in funzione alla massima efficienza, c’è un fattore da tenere a mente: tutti i cuscinetti della pompa prima o poi si guastano. Il cedimento dei cuscinetti si verifica in genere a causa del mezzo lubrificante piuttosto che dell'affaticamento dell'apparecchiatura. Ecco perché il monitoraggio della lubrificazione dei cuscinetti, un'altra forma di manutenzione, aiuta a massimizzare la longevità dei cuscinetti e, di conseguenza, la durata della pompa.

Quando si sceglie l'olio per la lubrificazione dei cuscinetti, è importante utilizzare oli non schiumogeni e non detergenti. Il livello corretto dell'olio si trova al centro del vetro spia sul lato del telaio dei cuscinetti. La lubrificazione eccessiva deve essere evitata poiché può essere altrettanto dannosa della lubrificazione insufficiente. L'olio in eccesso causerà un assorbimento di potenza leggermente superiore e genererà ulteriore calore, che può causare la formazione di schiuma nell'olio. Quando si controlla lo stato dell'olio lubrificante, la torbidezza può indicare che il contenuto complessivo di acqua, comunemente il risultato della condensa, è superiore a 2.000 ppm. In tal caso è necessario cambiare immediatamente l'olio.