4 vantaggi del reale

Jul 09, 2023

L’imprevedibilità delle macchine è ai massimi storici. Il monitoraggio tradizionale delle macchine può essere noioso e i processi diagnostici in più fasi possono complicare le esigenze di manutenzione quando si presenta un problema. Se un utente non dispone della tecnologia o del servizio giusto, può diventare compito di più dipendenti raccogliere e analizzare i dati prima di determinare una soluzione. Con un programma o un partner di affidabilità avanzato in atto, questo spreco di tempo, denaro e risorse sarà un ricordo del passato.

Grazie alla tecnologia avanzata, i programmi di affidabilità possono monitorare lo stato di salute dell'intera struttura, non solo di quelle ritenute critiche. Ciò può essere ottenuto anche rispettando il budget e senza intromettersi nelle infrastrutture. Ciò viene fatto con sensori intelligenti wireless, on edge computing e piattaforme basate su cloud in cui i dati possono essere analizzati, visualizzati e condivisi senza soluzione di continuità con i rispettivi individui o team.

I sensori intelligenti funzionano monitorando e registrando diversi parametri come vibrazioni, velocità e temperatura dei macchinari, catturando così eventi transitori e malfunzionamenti in tempo reale. Questi dati vengono quindi elaborati e presentati all'utente finale con soluzioni reali.

Ciò viene preferibilmente effettuato utilizzando la comunicazione wireless in grado di garantire la sicurezza pur disponendo di larghezza di banda sufficiente per le funzionalità remote. La soluzione rappresenta un modo semplice e intelligente per garantire il corretto funzionamento dei macchinari e il team di affidabilità può essere avvisato dei problemi prima che diventino rischi seri. Meglio ancora, lavorare con un partner di monitoraggio a servizio completo garantirà che i problemi relativi alle macchine vengano identificati, valutati e portati all'attenzione laddove le risorse sono limitate. Ciò porterà un utente dall'essere reattivo a predittivo il più velocemente possibile.

Ecco alcuni dei vantaggi derivanti dall'utilizzo del monitoraggio delle condizioni in tempo reale per gestire lo stato dei macchinari.

Quando collaborano con un fornitore di servizi di soluzioni di affidabilità, le aziende possono scegliere di essere direttamente coinvolte o meno nell'analisi dei propri dati. I servizi sono flessibili e personalizzati in base agli obiettivi dell'azienda e ai parametri che apprezzano di più. Fondamentalmente, i leader aziendali possono essere certi che le loro macchine sono in buona salute mentre si concentrano su altri aspetti importanti del business.

La flessibilità è importante quando si tratta di integrare la nuova tecnologia nei programmi già esistenti. Molte strutture dispongono di un processo esistente per monitorare, analizzare e risolvere i problemi delle macchine. L’obiettivo non è reinventare la ruota, ma far avanzare il programma in modo che le risorse siano ottimizzate, i dati vengano analizzati più velocemente e i risultati siano presentati in un ambiente che integri i metodi esistenti.

Quando qualcosa va storto con una macchina, può far perdere tempo e aumentare i costi. Non solo si verificherà un’interruzione della produzione, ma potrebbero verificarsi infortuni o danni materiali e ambientali che metteranno a dura prova finanziaria l’azienda.

I tecnici dell'assistenza sensori aiutano le aziende formando il personale su come mantenere una struttura sana ed efficiente istruendoli sulle tecniche per monitorare e contrassegnare i dati che potrebbero essere indicativi di un problema della macchina. Questo è fondamentale, poiché il malfunzionamento della più piccola parte della macchina può avere un impatto notevole sulle prestazioni complessive della macchina. I cuscinetti delle macchine da carta, ad esempio, sono fondamentali per il funzionamento della macchina. Se uno fallisce, la produzione di carta si ferma. Avere una tecnologia intelligente su queste macchine per farle funzionare senza intoppi può salvaguardare i flussi di entrate. È importante notare che in passato questi servizi venivano implementati solo su macchine ritenute critiche a causa di risorse limitate. Avanzando verso l’uso di sensori intelligenti, l’intera struttura può beneficiare di metodi predittivi di monitoraggio senza impegnare eccessivamente le risorse.

Poiché negli ultimi due anni molti dipendenti hanno lasciato il lavoro, trovare i migliori talenti in campo ingegneristico e tecnologico sta diventando sempre più difficile. Ciò è più evidente quando si tratta di trovare persone qualificate con esperienza nell’analisi di dati complessi e nel mantenimento della salute delle macchine industriali. Per le aziende che non dispongono di soluzioni di sensori e di partnership con esperti di salute delle macchine, la diagnostica e le soluzioni possono essere costose, difficili da gestire e molto reattive.