Sostituzione pompa vite di Archimede

Jun 30, 2023

Quando un impianto di trattamento delle acque reflue nel Regno Unito ha avuto bisogno della sostituzione di una pompa a vite di Archimede, a ECS Engineering Services è stato chiesto di eseguire il lavoro, ma mantenendo il motore e il riduttore esistenti. Anche se complicato, 20 anni di esperienza e una pianificazione dettagliata hanno assicurato un risultato positivo.

Il parco di riciclaggio delle acque reflue, risorse biologiche ed energia rinnovabile di Avonmouth di Wessex Water è destinato a servire la sua popolazione di oltre 1.000.000 di abitanti per decenni a venire a seguito di un'importante revisione della sua stazione di pompaggio in ingresso, che è una delle più grandi del suo genere nel Regno Unito.

L'opera è in funzione da circa 40 anni e le due viti di Archimede all'opera di presa hanno dimostrato la durabilità di questo tipo di pompa. Questi pezzi essenziali di pianta misurano ciascuno 20 m di lunghezza, 3,1 m di diametro e pesano 21 tonnellate con una capacità di 3645 litri al secondo. Tuttavia, dopo 40 anni di servizio, uno era diventato così usurato che è stato chiesto a ECS Engineering Services di proporre un preventivo per sostituirlo.

Un'ispezione ha dimostrato che l'ingranaggio di trasmissione era ancora in buone condizioni, ma il corpo della vite era fortemente usurato, quindi ECS ha sviluppato un piano che conservasse il motore e il cambio mentre le parti scadute venivano sostituite.

Alte prestazioni Un corpo della vite sostitutivo è stato realizzato in Olanda dalla società partner Landustrie, lavorando su un design che seguiva quello della vite originale. In questa occasione Landustrie ha dovuto realizzare la vite come un'immagine speculare della loro pratica abituale perché la vite Avonmouth ruota nella direzione opposta allo standard Landustrie, questo ne ha permesso l'utilizzo con la trasmissione esistente.

Realizzato in acciaio dolce, è dotato di un rivestimento resistente alla corrosione ad alte prestazioni che gli conferirà una vita operativa misurata in decenni in linea con le specifiche WIMES. Una volta completata la fabbricazione, ECS ha organizzato una spedizione specializzata per portare il prodotto al sito.

"Nell'ambito di questo contratto abbiamo realizzato anche nuovi profili laterali", afferma Jake Laughton, che ha gestito il progetto per ECS. "I corpi della pompa sostitutivi erano quasi identici al design originale, ma abbiamo utilizzato tecniche di analisi degli elementi finiti per ottimizzarli per resistere alla pressione di pompaggio in base a nuovi standard."

Riutilizzare Mentre il cuscinetto superiore era in buone condizioni e poteva essere riutilizzato, il cuscinetto inferiore necessitava di essere sostituito. ECS ha installato un cuscinetto inferiore rilasciato gratuitamente che si abbinava all'altra pompa a vite in ingresso, riducendo così al minimo l'inventario delle parti per i lavori e l'impatto finanziario per il cliente. La prima fase della ristrutturazione della pompa è stata quella di svuotarla e rimuovere la vecchia vite.

Il signor Laughton ricorda: "Abbiamo dovuto realizzare e montare una speciale piastra stanking sulla condotta forzata prima di poter iniziare il drenaggio per garantire la protezione delle opere. Avevamo bisogno di una gru per rimuovere la vecchia coclea e montare quella nuova, quindi è stata utilizzata anche questa per l'installazione della placca per il cliente."

Il signor Laughton, come molti altri dipendenti ECS, è una persona qualificata nominata gru, ciò consente a ECS di pianificare e intraprendere operazioni di gru in modo rapido, efficiente e sicuro senza dover ricorrere ad appaltatori esterni e mantenendo i costi al minimo.

In modo rapido e sicuro Dopo aver rimosso la vecchia vite, era giunto il momento di rompere e rimuovere il vecchio massetto. Per questo ECS ha utilizzato un demolitore robotizzato telecomandato in modo che l'attività fosse completata in modo rapido e sicuro.

La nuova vite doveva quindi essere sollevata in posizione. Ciò, a causa delle dimensioni della vite, ha richiesto una pianificazione dettagliata e l'applicazione di notevoli competenze. Non era possibile sollevare la vite da terra con l'angolazione corretta per l'installazione; il peso avrebbe causato notevoli danni ai voli.

Per superare questo problema, ECS ha utilizzato un paranco ad aria compressa che consentiva di sollevare la coclea parallelamente al terreno e quindi di regolare l'angolo allungando una catena del paranco fino a quando l'angolo non corrispondeva alla vasca di cemento. Una volta allineato, è stato collegato al motore di azionamento e al cambio esistenti e infine è stato gettato il cuscinetto e il nuovo rasatore è stato formato nella vasca.