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Nov 10, 2023

Immagine gentilmente concessa da Krones

Nel mondo della domanda e dell’offerta, se l’offerta diminuisce e la domanda aumenta, i prezzi saliranno. Ad esempio, durante il culmine delle tempeste di neve invernali di quest'anno, il costo medio di uno spazzaneve è stato di circa $ 650 per un kit spazzaneve con batteria da 56 V a stadio singolo da 21 pollici e circa $ 2.000, rispettivamente, per uno spazzaneve a due fili da 24 pollici. kit spazzaneve semovente a stadi con due batterie da 7,5 Ah oppure spazzaneve a gas bistadio da 30 pollici, 306 cc con avviamento elettrico.

Negli stabilimenti di bevande, gli esperti suggeriscono che la domanda di apparecchiature e componenti per l’automazione della lavorazione è aumentata poiché la domanda dei consumatori per bevande funzionali più sane è ai massimi storici. E con un bacino di manodopera in diminuzione, l’automazione consente agli impianti di garantire elevati livelli di produttività e redditività.

Arnold Bros, ingegnere senior dei sistemi di controllo per Krones Process Group North America a Franklin, Wisconsin, osserva che alcuni aspetti comprendono un impianto di bevande più efficiente. Cita il monitoraggio basato sulle condizioni, che utilizza l'analisi dei dati per analizzare le condizioni delle apparecchiature e aiutare a prevedere quando dovrebbe essere eseguita la manutenzione.

"Ciò riduce i tempi di inattività e i costi di manutenzione, aumentando al tempo stesso la durata delle apparecchiature e la capacità di produzione", spiega Bros. "Non solo l'automazione dei processi affronta il crescente numero di SKU semplificando il processo di creazione delle ricette per l'utente finale, ma avere un sistema di batching intuitivo e facile da usare accelera il processo di onboarding di nuovi dipendenti, a causa della rapida crescita dell'azienda o di altre circostanze. La nostra tecnologia di dosaggio Botech F1 di Krones ne è un esempio."

Nathan Fernando, Senior Control Systems Engineer di Krones, è d'accordo e spiega che la maggiore automazione sta favorendo processi di produzione più affidabili e sicuri. "La tecnologia avanzata, in particolare la raccolta dati e il reporting sofisticati, stanno fornendo ai produttori la capacità di massimizzare la resa del prodotto, ridurre al minimo i tempi di inattività e mitigare l'errore umano a un livello impossibile in passato", afferma.

Andres Abreu, responsabile dello sviluppo aziendale per gli imballaggi presso Branson Welding and Assembly presso Emerson Automation Solutions, osserva che i clienti di oggi desiderano un processo più automatizzato e dati estesi su ciascuna saldatura per la tracciabilità invece di creare una saldatura forte che richiede un monitoraggio costante e apparati meccanici per migliorare il controllo. Il controllore logico programmabile (PLC) favorisce la comunicazione, il controllo ottimale del processo e la ripetibilità.

Il numero crescente di SKU e la domanda di bevande più funzionali stanno creando la necessità di nuove apparecchiature di automazione del processo che siano facili da programmare e monitorare, offrano un livello di qualità più elevato, il che, nel caso della saldatura della plastica, significa un facile sviluppo di un prodotto perfetto tenuta ermetica e bave minime o altre imperfezioni di saldatura, afferma Abreu.

"Per quanto riguarda le bevande funzionali, consideriamo il caso di un produttore che produce una bevanda 'mix-to-drink' in un unico pacchetto facile da usare", spiega Abreu. "Per mantenere la massima efficacia senza bisogno di refrigerazione, i nutrienti secchi dovevano rimanere separati dal liquido nella bottiglia."

Poiché i consumatori cercano bevande più sane, con un’etichetta pulita, con più sostanze nutritive e meno conservanti, l’uso di ingredienti freschi e naturali ha influenzato il modo in cui le bevande vengono lavorate. Le innovazioni nella tecnologia dei tappi a vite stanno cambiando anche il modo in cui questi nutrienti vengono dispersi.

L'azienda con sede a Brookfield, nel Connecticut, ha sviluppato un sistema automatizzato che utilizza saldatrici a rotazione servoassistite Branson SW300 per trattenere i nutrienti utilizzando un sigillo termoplastico circolare che viene fuso e fuso con il tappo a vite della bottiglia senza alcun impatto sui nutrienti stessi, afferma Abreu.

"Il consumatore deve solo forare il sigillo, consentire alle sostanze nutritive di fluire nel liquido, mescolare e bere", spiega Abreu. "La domanda dei consumatori per questo tipo di prodotto in movimento è alle stelle, esercitando pressione sugli confezionatori affinché automatizzino maggiormente la produzione. Utilizzando il sistema progettato da Emerson, in questo caso il cliente è riuscito a raggiungere il suo obiettivo di 20 cicli al minuto per saldatore."